Модульная азотная станция - готовая к подключению система в блок-контейнере на базе винтового компрессора Cross Air мощностью от 5.5 до 250 кВт для производства технического азота на промышленных объектах. В состав входят компрессор, тракт подготовки воздуха, генератор азота Enger, инженерные системы модуля: вентиляция, обогрев, датчики безопасности, автоматика. Решение для площадок без капитального помещения или с дефицитом электрической мощности.
Содержание страницы
Получить КП- Дизельный азотный модуль для площадок без подведённого электричества
- Азот вытесняет кислород: как работает датчик O2 в контейнере
- Требуемая чистота и габариты контейнера: когда 20 футов недостаточно
- Что замерзает зимой в азотной схеме: точка росы и обогрев ресивера
- Аварийная вентиляция и порядок входа в модуль после сигнала
- Расчёт ёмкости топливного бака под суточный расход дизеля
- Удалённые площадки и кустовые объекты добычи
- Вынос генерации азота к цеху лазерной резки
- Сервисное обслуживание дизельного компрессора на объекте
- Пример решения
- Этапы работы после обращения
- Частые вопросы
В каталоге 161 позиция компрессоров Cross Air с производительностью от 500 до 42000 л/мин (0.5-42 м³/мин) и давлением от 8 до 25 бар. Генераторы азота Enger представлены в 203 позициях с производительностью от 30 до 20000 л/мин. Подбираем состав оборудования под параметры азота и данные площадки, рассчитываем компоновку модуля, определяем требования к фундаменту и подключениям.
Для площадок, где электросеть отсутствует или установленная мощность недостаточна, собираем модуль на дизельном компрессоре. Дизельное исполнение обеспечивает автономную работу без привязки к внешней сети.
Для расчёта станции нужны параметры азота: требуемая производительность в м³/ч или л/мин, чистота в процентах, рабочее давление на выходе в барах, режим работы (непрерывный или периодический - это влияет на размер ресивера и ёмкость топливного бака). Данные площадки: наличие электричества (220 или 380 В, установленная мощность в кВт), климатическое исполнение (минимальная температура на площадке определяет требования к обогреву и теплоизоляции), расстояние от модуля до точки потребления (каждые 100 метров трубопровода дают падение давления около 0.2-0.5 бар).
На основании исходных данных подготовим состав оборудования с указанием моделей компрессора и генератора, компоновку модуля с чертежом размещения, расчёт фундамента и точек подключения, коммерческое предложение.
Пришлите параметры азота и данные площадки
В течение суток получите состав оборудования под ваш объект, компоновку модуля с чертежом, требования к подключениям и цену.
Дизельный азотный модуль для площадок без подведённого электричества
Удалённые объекты добычи, кустовые площадки скважин, временные производства - площадки, где электросеть отсутствует или установленная мощность недостаточна. Подключение к сети требует строительства линии электропередачи, установки трансформаторной подстанции. Капитальные затраты на электроподключение могут превысить стоимость самого оборудования.
Дизельный компрессор как часть модуля обеспечивает автономную работу. Модуль не требует внешнего источника электроэнергии. Для площадок, где работы ведутся временно, дизельное исполнение позволяет запустить производство азота немедленно.
Экономика дизельного исполнения: кубометр воздуха обходится в 8-12 рублей против 1.5-2 рублей у электрического компрессора при стоимости электроэнергии 6 руб/кВт·ч и дизеля 60 руб/л из-за расхода дизеля. Капитальные затраты на оборудование сопоставимы, но электроподключение мощностью 100 кВт на удалённой площадке может стоить 3-8 млн рублей в зависимости от расстояния до ближайшей сети. Для объектов со сроком работы до года дизельное исполнение окупается даже с учётом дорогого топлива.
Подробнее о винтовых компрессорах Cross Air и их параметрах - в каталоге оборудования.
Азот вытесняет кислород: как работает датчик O2 в контейнере
Азот в замкнутом объёме контейнера опасен удушьем. При утечке из генератора, трубопровода или соединений азот скапливается в контейнере и вытесняет кислород. Человек не чувствует недостатка кислорода до момента потери сознания.
Датчик кислорода с блокировкой входа - обязательная часть модуля. Датчик размещается в рабочей зоне контейнера и непрерывно измеряет объёмную долю кислорода в воздухе. При падении концентрации кислорода ниже порогового значения датчик включает звуковую и световую сигнализацию, блокирует вход, запускает аварийную вентиляцию.
Аварийная вентиляция включается автоматически при срабатывании датчика. Принудительная вентиляция обеспечивает воздухообмен, удаляет азот из контейнера, восстанавливает нормальную концентрацию кислорода.
Порядок входа в контейнер после сигнала определяется инструкцией по безопасности. Не входить до завершения проветривания и подтверждения нормальной концентрации кислорода датчиком. Не отключать датчик и не игнорировать сигнализацию. Перед входом убедиться в отсутствии утечки азота.
Датчик кислорода входит в базовую комплектацию модуля. Это требование безопасности, а не опция.
Требуемая чистота и габариты контейнера: когда 20 футов недостаточно
Чем выше требуемая чистота азота, тем больше расход воздуха на единицу продукта. На высокой чистоте адсорбционная установка работает с меньшим выходом продукта, нужен более мощный компрессор.
Для азота чистотой 95% расход воздуха составляет 1.5-2 м³ на 1 м³ продукта, для 99% - 4-6 м³, для 99.9% - 10-12 м³ воздуха. Точный расход определяется характеристиками конкретного генератора.
Мощность компрессора подбирается под расход воздуха. Габариты компрессора растут с мощностью. Компрессор мощностью 5.5 кВт компактен. Компрессор мощностью 250 кВт требует значительной площади.
Стандартный двадцатифутовый контейнер имеет внутренние размеры 5.9×2.35×2.39 метра - в него помещается компрессор до 75 кВт с генератором азота производительностью до 300 м³/ч при чистоте 95-98%. Для чистоты 99.5% при той же производительности нужен компрессор мощнее (расход воздуха в 2-3 раза выше), и оборудование уже не помещается в 20 футов.
Сорокафутовый контейнер применяется, когда габариты компрессора и генератора требуют большей площади. Это может быть связано с высокой производительностью, высокой чистотой азота, дополнительным оборудованием.
Габариты модуля определяются при расчёте проекта после уточнения параметров азота и состава оборудования.
| Чистота азота, % | Примерный расход воздуха на 1 м³ азота |
|---|---|
| 95 | 1.5-2 м³ |
| 99 | 4-6 м³ |
| 99.9 | 10-12 м³ |
Что замерзает зимой в азотной схеме: точка росы и обогрев ресивера
Модуль работает на открытой площадке, зимой температура опускается ниже нуля. Конденсат, который образуется при сжатии воздуха и не удалён перед генератором азота, замерзает и блокирует работу адсорбера. Конденсат в ресивере и трубопроводах также замерзает.
Точка росы под давлением - температура, при которой водяной пар в сжатом воздухе конденсируется. Для работы генератора азота требуется, чтобы точка росы была ниже минимальной температуры на площадке. Обычно это минус 40°C или ниже.
Осушитель воздуха как часть тракта подготовки обеспечивает требуемую точку росы. Адсорбционный осушитель обеспечивает точку росы минус 40°C и ниже.
Обогрев ресивера и трубопроводов в зимнем исполнении модуля предотвращает замерзание конденсата. Обогрев выполняется электрическими нагревателями. Теплоизоляция сохраняет тепло и снижает потребление энергии на обогрев.
Теплоизоляция контейнера сохраняет тепло от работающего компрессора. Компрессор выделяет значительное количество тепла. В зимнем исполнении это тепло используется для поддержания положительной температуры в контейнере.
Автоматика контроля температуры управляет обогревом: датчики температуры размещаются в ключевых точках. При падении температуры ниже заданного порога автоматика включает нагреватели.
Климатическое исполнение модуля согласуется с данными площадки.
Отправьте параметры азота и данные площадки
В течение суток получите расчёт станции, компоновку модуля, требования к подключениям и цену.
Аварийная вентиляция и порядок входа в модуль после сигнала
Аварийная вентиляция - принудительная система удаления воздуха из контейнера. Включается автоматически при срабатывании датчика кислорода. Производительность вентиляции рассчитывается так, чтобы обеспечить полный воздухообмен в контейнере за время, достаточное для восстановления безопасной концентрации кислорода.
Порядок входа после срабатывания сигнала: не входить до завершения проветривания, проверить показания датчика кислорода, убедиться в отсутствии утечки азота.
Инструкция для персонала как часть проекта модуля включает описание действий при срабатывании датчика, порядок проветривания, проверку оборудования. Персонал должен быть обучен этой инструкции до начала эксплуатации.
Возможность включить принудительное проветривание снаружи контейнера - дополнительная мера безопасности перед входом для плановых работ.
Расчёт ёмкости топливного бака под суточный расход дизеля
Дизельное исполнение модуля требует топливного бака. Ёмкость бака определяется по суточному расходу дизеля и требуемой автономности станции. Суточный расход зависит от мощности компрессора и режима работы.
Расход дизеля дизельным двигателем составляет ориентировочно 0.20-0.25 л/(кВт·ч) при номинальной нагрузке. Точный расход зависит от конкретной модели двигателя и режима нагрузки.
Компрессор мощностью 100 кВт при непрерывной работе потребляет 25-30 литров дизеля в час, около 600-720 литров за сутки. Если режим работы периодический, суточный расход снижается.
Стандартные ёмкости топливных баков: 500, 1000, 2000 литров. Выбор ёмкости зависит от суточного расхода и требуемой автономности. Для компрессора мощностью 100 кВт при непрерывной работе бак на 1000 литров обеспечит работу 30-40 часов.
Требуемая автономность определяется условиями площадки. Если объект удалён и доставка топлива затруднена, целесообразен бак большей ёмкости.
Размещение бака согласуется при расчёте компоновки модуля. Бак может размещаться внутри контейнера или снаружи на раме модуля. Выбор определяется габаритами модуля и составом оборудования.
| Параметр | Диапазон |
|---|---|
| Мощность компрессора, кВт | 5.5-250 |
| Производительность по воздуху, л/мин | 500-42000 |
| Давление, бар | 8-25 |
| Производительность генератора азота, л/мин | 30-20000 |
Удалённые площадки и кустовые объекты добычи
Кустовая площадка - группа скважин, объединённых общей инфраструктурой сбора. Часто такие площадки удалены от центральных сетей. Азот на кустовой площадке применяется для продувки скважин, опрессовки трубопроводов, создания инертной среды при ремонте оборудования.
Модульная азотная станция как автономное решение не требует строительства компрессорной станции. Модуль поставляется готовым к подключению. Время монтажа измеряется днями.
Дизельное исполнение для площадок без электричества обеспечивает полную автономность. Кустовые площадки часто не имеют подключения к электросети.
Мобильность модуля позволяет перевезти его на другую площадку после завершения работ. Для временных объектов это критическое преимущество.
Вынос генерации азота к цеху лазерной резки
Лазерная резка металла требует азота высокой чистоты для защиты реза от окисления. Чистота азота для лазерной резки составляет обычно 99.5-99.9%. Азот подаётся в зону реза под давлением, вытесняет кислород.
Вынос генерации к цеху снижает потери давления в трубопроводе. Размещение модуля рядом с цехом сокращает длину трубопровода до минимума.
Расширение производства упрощается при модульном исполнении. Если количество станков увеличивается, добавляется ещё один модуль.
Компактный модуль на компрессоре малой мощности размещается рядом с цехом на минимальной площади. Модуль на компрессоре мощностью 5.5-15 кВт занимает площадь около 14-15 квадратных метров (стандартный 20-футовый контейнер).
Стационарное исполнение применяется при наличии электросети. Модуль на компрессоре Cross Air на ресивере обеспечивает стабильность давления.
Расчёт производительности выполняется по количеству станков лазерной резки и режиму их работы.
Сервисное обслуживание дизельного компрессора на объекте
Дизельный компрессор требует более частого обслуживания, чем электрический. Регламент обслуживания дизельного двигателя включает замену моторного масла, замену фильтров, проверку системы охлаждения.
Интервалы обслуживания короче, чем у электрического компрессора. Это увеличивает эксплуатационные затраты.
Сервис на объекте или вывоз модуля зависит от удалённости площадки. Если площадка находится в доступном месте, сервис выполняется на месте. Если площадка удалённая, модуль может быть вывезен для обслуживания.
Обучение персонала заказчика базовому обслуживанию снижает зависимость от выездов специалиста: проверка уровня масла, замена фильтров, контроль температуры двигателя.
Договор на сервисное обслуживание включает регулярные выезды специалиста по графику, поставку расходных материалов, диагностику оборудования, устранение неисправностей.
Удалённый мониторинг состояния оборудования позволяет предупредить о необходимости обслуживания до возникновения неисправности.
Пример решения
Модульная азотная станция для кустовой площадки нефтедобычи. Задача - обеспечение азотом для продувки скважин и опрессовки трубопроводов на удалённом объекте без электросети. Требуемая производительность - 150 м³/ч при чистоте азота 98%, рабочее давление - 20 бар, режим работы - периодический. Климатическое исполнение - для работы при температуре до минус 40°C.
Состав оборудования: дизельный винтовой компрессор Cross Air мощностью 110 кВт, адсорбционный генератор азота Enger, адсорбционный осушитель воздуха для обеспечения точки росы минус 40°C, ресивер, топливный бак, датчик кислорода с аварийной вентиляцией, система обогрева, автоматика управления.
Решённые задачи: автономная работа на площадке без электросети, обеспечение безопасности при работе с азотом в замкнутом объёме, защита оборудования от замерзания, возможность перевозки модуля на другую площадку.
Этапы работы после обращения
Заявка - вы присылаете параметры азота и данные площадки. Опросный лист - уточняем технические требования, условия эксплуатации, особенности объекта. Расчёт - подбираем состав оборудования, рассчитываем производительность, определяем габариты модуля. Согласование - предлагаем компоновку модуля, обсуждаем состав инженерных систем, корректируем проект. Коммерческое предложение - полный состав оборудования, сроки изготовления, условия поставки. Поставка - изготовление модуля, доставка на объект. Пусконаладка - монтаж подключений, настройка автоматики, пуск станции. Сервис - обучение персонала, договор на обслуживание, удалённый мониторинг.
Модульная азотная станция собирается под параметры азота и данные площадки. Производительность, чистота, давление, режим работы определяют состав оборудования. Наличие электричества, климат, расстояние до потребителя определяют исполнение модуля.
На основании исходных данных подготовим состав оборудования с указанием моделей компрессора и генератора, компоновку модуля, требования к фундаменту и подключениям, коммерческое предложение.
Отправьте техусловия объекта
Рассчитаем конфигурацию станции, подберём оборудование, подготовим коммерческое предложение.
Частые вопросы
Какие исходные данные нужны для расчёта модульной станции?
Параметры азота: производительность в м³/ч или л/мин, чистота в процентах, рабочее давление в барах, режим работы. Данные площадки: наличие электричества, климатическое исполнение, расстояние от модуля до точки потребления, требования к точке росы, условия размещения. На основании этих данных подбираем состав оборудования и определяем габариты модуля.
Когда дизельное исполнение выгоднее стационарного?
Дизельное исполнение выбирается, когда электросеть на площадке отсутствует или установленная мощность недостаточна. Капитальные затраты на подключение к сети могут превысить стоимость оборудования. Для временных объектов, удалённых площадок дизельное исполнение становится единственным рабочим решением. Эксплуатационные затраты выше из-за расхода топлива, но отсутствие привязки к электросети перевешивает этот недостаток.
Как обеспечивается безопасность при работе с азотом в контейнере?
Датчик кислорода с блокировкой входа непрерывно измеряет концентрацию кислорода в контейнере. При падении концентрации ниже порогового значения датчик включает сигнализацию, блокирует вход, запускает аварийную вентиляцию. Аварийная вентиляция обеспечивает полный воздухообмен, удаляет азот из контейнера, восстанавливает нормальную концентрацию кислорода. Порядок входа регламентирован инструкцией. Эти системы входят в базовую комплектацию модуля.
Что делать, если параметры азота ещё не известны точно?
Пришлите описание задачи - предложим несколько вариантов конфигурации с диапазоном параметров. Если известно применение азота, можно оценить требуемую чистоту и производительность исходя из типового применения. Точный расчёт выполним после уточнения исходных данных.
Кто выполняет монтаж и пусконаладку станции?
Модуль поставляется готовым к подключению - оборудование размещено в контейнере, инженерные системы смонтированы и испытаны. Монтаж подключений может выполнить подрядчик заказчика или наши специалисты. Пусконаладку выполняют наши специалисты: настройка параметров работы генератора, проверка систем безопасности, пуск станции, обучение персонала.
Как часто требуется обслуживание дизельного компрессора?
Регламентное обслуживание выполняется по моточасам - замена масла, фильтров, проверка системы охлаждения. Интервалы короче, чем у электрического компрессора. Сервис может выполняться на объекте при выезде специалиста или после вывоза модуля. Договор на сервисное обслуживание включает регулярные выезды по графику, поставку расходных материалов, диагностику и устранение неисправностей. Удалённый мониторинг предупреждает о необходимости обслуживания до возникновения неисправности.
Можно ли перевезти модуль на другую площадку?
Да, модуль мобилен и может быть перевезён на другую площадку после завершения работ. Это преимущество модульного исполнения перед стационарной станцией. Для временных объектов, кустовых площадок с ограниченным сроком эксплуатации мобильность модуля критически важна. Достаточно отключить подводящие линии, закрепить оборудование для транспортировки, перевезти контейнер на новую площадку и выполнить подключения заново.
Дата обновления: 30 июля 2026.